스마트 공장: 로봇을 통해 플라스틱 숟가락 생산 속도가 그 어느 때보다 빨라졌습니다.

Jun 12, 2023

IoT-One에서 제공한 사례 연구에 따르면, 플라스틱 컵, 머그, 접시, 수저 등을 포함한 식품 포장을 설계하고 제조하는 벨기에 회사인 deSter는 주기 시간을 단축하기 위해 스마트 공장을 만들었습니다.

해당 제품은 "맞춤형" 컨셉으로 시장에 출시되므로 다양한 브랜드 라인 내에서 각 적용 범위에 맞는 제품 컨셉이 개발됩니다. 회사는 생산 공정의 모든 요소에서 속도와 유연성이 필요하며 '사물 인터넷'을 사용하여 이 두 요소를 강화하고 완전히 새로운 생산 라인을 만들었다고 말했습니다.

deSter의 제조 엔지니어인 Cis Woestenborghs는 "최근까지 부피가 크고 외관상 더 이상 요구 사항을 충족하지 않는 여러 플라스틱 스푼 패키지가 배송되었습니다."라고 말했습니다. "이러한 제품의 이전 생산 방식에도 의문이 제기되었습니다. 그러나 시장은 더 많은 선택권을 원했기 때문에 36, 50, 100, 250, 500 또는 500개 이상의 포장 단위를 공급할 수 있는 새로운 라인을 개발하기로 결정했습니다. 1,000개 이상의 스푼. 그 선택과 함께 생산 속도와 용량을 늘릴 수 있는 기회를 찾기 위한 노력이 동시에 이루어졌습니다."

고객의 유연성과 빠른 출시 시간을 보장하기 위해 deSter는 완전히 새로운 반자동 생산 라인을 만들었습니다. 생산 라인의 핵심은 144개의 복합 금형을 갖춘 400톤 사출 성형기입니다. 한 번에 144스푼 이상을 동시에 주입할 수 있습니다.

Woestenborghs는 "새로운 생산 및 포장 라인의 시작과 함께 우리는 더 높은 생산 능력, 더 낮은 사이클 시간, 높은 수준의 생산 라인에 대한 작업자 친화성이라는 야심찬 목표를 세웠습니다."라고 말했습니다.

기존의 유사한 생산 라인 중 하나는 하루에 700,000개의 포크를 처리할 수 있는 용량과 9.5초의 사이클 시간을 가졌습니다.

새로운 라인의 경우 생산 시간은 두 배로 늘리고 사이클 시간은 1초 단축할 것으로 예상되었습니다. 로봇화 덕분에 포장량이 약 35%로 줄어들어 운영 비용이 절감되고 투자 수익률이 높아졌습니다. 회사에 따르면 더 높은 수준의 자동화 덕분에 deSter는 목표를 달성할 수 있었습니다.

금형에서 제품을 언로드하기 위해 6축 IRB 6600 로봇이 사용됩니다. 로봇에는 자체 개발한 그리퍼가 장착되어 있어 8개의 콜드 러너를 동시에 픽업하고 144개의 스푼을 트리밍 라인으로 가져갑니다. 따라서 완충 형태의 스푼 144개가 포함된 프레임 125개가 쌓인 후 엘리베이터 벨트를 통해 트리머로 운반됩니다. IRB 2400 로봇의 도움으로 개별 스푼 스택을 집어 버퍼에 보관합니다. 원하는 포장 양에 따라 숟가락은 플라스틱 포장에 125의 배수로 배치됩니다. 세 번째 ABB 로봇인 IRB 140은 숟가락 봉지를 집어 하나 이상의 유닛을 상자에 넣습니다.

그런 다음 상자는 팔레트화를 위해 운반 라인을 통해 IRB 6600 로봇으로 운반됩니다. 상자가 팔레트에 적재되기 직전에 로봇은 필요한 제품 정보가 상자에 자동으로 부착되는 잉크젯 프린터를 지나 상자를 옮깁니다.

새로운 라인에 대한 경험은 매우 긍정적입니다." Woestenborghs가 말했습니다. "DeSter는 직원 채용과 기계 출력을 통제하는 데 많은 관심을 기울입니다. 해당 부서는 개선 사항을 구현하기 위한 모든 편의와 자유를 받습니다. 이는 생산량 증가뿐만 아니라 인체공학적 개선 또는 보다 저렴한 생산 방법과도 관련이 있습니다. 이 시스템을 통해 생산 활동이 더욱 자동화되고 인력 배치가 최적화되었습니다. 기존 라인 대비 생산 능력도 늘렸고, 사이클 타임도 1초 단축됐다. 또한, 스푼 프레임의 적층 높이가 50에서 125로 높아져 125배수 패키지 공급이 가능해졌습니다."

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